外粘鋼闆加固技術

一．施工工藝

　　流程：粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去(qù)) → 膠粘劑配制 → 塗膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗→ 維護。

1.粘貼面處理

　　（1）混凝土面應鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然後用角磨機打磨除去(qù)1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵，最後用棉布沾丙酮拭淨表面，待粘貼面完全幹燥後備用。

　　（2）鋼闆粘貼面應用角磨機進行粗糙、除鏽處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔淨僅用幹布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭淨表面，待完全幹燥後備用。

　　（3）該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去(qù))

　　（1）加固構件所承受的活荷載如人員(yuán)、辦公機具宜暫時移去(qù)，并盡量減小施工臨時荷載。

　　（2）加壓固定宜采用千斤頂、墊闆、頂杆所組成的系統，該系統不僅能産生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去(qù)了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使後粘鋼闆與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。

　　（3）加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊闆所組成的系統，該系統需要在加固構件上合适位置鑽孔固定膨脹螺栓，僅能産生較小壓力，不能産生卸荷效果，适合側面鋼闆的粘貼。

3.膠粘劑配制

　　（1）建築結構膠爲A、B兩組份，取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜(zá)質）和稱重衡器按說明書(shū)配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鍾至色澤均勻爲止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

　　（2）該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.塗膠和粘貼

　　（1）膠粘劑配制好後，用膩刀塗抹在已處理好鋼闆面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然後将鋼闆粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，适當加壓，以膠液剛從鋼闆邊縫擠出爲度。

　　（2）該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統

該工序所用主要物資：扳手、手套、時鍾、溫度計。

6.檢驗

　　（1）可用小錘輕擊粘貼鋼闆，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離(lí)鋼闆，重新粘貼。

　　（2）對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的标準值，檢測結果較直觀、可靠，但(dàn)費(fèi)用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護

　　加固後鋼闆宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用塗防鏽漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

二．适用範圍

　　1.本技術适用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。

　　2.本技術以環境溫度不超過60℃，相(xiàng)對濕度不大于70%及無化學腐蝕的适用條件爲限，否則應采取有效防護措施。

　　3.本技術所用膠粘劑是(shì)指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。